在所有的线材焊接过程中，通常需要剥去线材（漆包线）表面的漆层。

传统的剥漆方法有脱漆剂、碱液脱漆、火焰脱漆、机械脱漆等。而激光脱漆技术具有传统物理剥漆技术无法比拟的优势。激光剥漆是利用高能量激光照射表面漆层，瞬间剥离导体表层的油漆。不使用任何化学试剂和药品，避免了由此造成的环境污染和破坏。整个 过程只有电能的损耗，没有耗材，非常的环保、方便、快捷。

激光剥漆已广泛应用于电子行业，如磁头线圈的脱漆、电路电感线圈的接头、各种漆包线的脱漆等。

在脱漆处理中，传统的方法包括喷砂、物理清洗、化学腐蚀、，这些传统的技术手段存在一些缺点甚至副作用。激光剥漆非常环保，是一种“绿色技术”。不使用任何化学试剂和药品，避免了由此造成的环境污染和破坏。此外，剥离的油漆采用激光技术处理，易于搬运和储存。

其次，传统的物理脱漆技术大多采用接触式操作，会对表面产生一定程度的机械力，对表面本身造成一定的损坏甚至损坏。而且，传统工艺难以保证产品加工的准确性和效率。通常会出现图案不清、字迹不清的情况，激光剥漆机可以避免这些情况。

激光剥漆工艺优点：

• 激光脱漆速度快，光源输出稳定，聚焦点小，使用寿命长电沉积层应采用激光剥离，表面应清洁，无残留物，无基底损坏，边缘无锯齿和毛刺。

• 采用高速振镜运动系统，确保高效的加工速度和生产效率热影响面积小、超精细标记、高清晰度、性能稳定、低功耗

• 可用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数字产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品的激光标记和激光脱漆。例如，智能终端面板打标、摄像头玻璃罩激光脱漆、智能手机罩激光打标、镜面激光脱漆等